대구 섬유·봉제산업이 인공지능(AI)을 활용한 자율제조 체계 구축에 나선다. 고령화와 숙련인력 부족으로 생산 현장의 어려움이 커지는 가운데 AI를 활용해 재단·봉제·검사 공정을 자동화하고, 현장에서 검증한 기술을 지역 기업으로 확산한다는 구상이다.
18일 대구시에 따르면 추경호 대구시장은 이날 ㈜보광INT와 원창머티리얼㈜을 방문해 지역 섬유산업의 인공지능 전환(AX) 추진 상황과 제조 현장을 점검했다.
이번 방문은 지난 6월 산업통상부 공모에 선정된 'AX 기반 봉제 실증 테스트베드 구축 사업'의 추진 상황을 살펴보고 지역 섬유·봉제기업의 제조 경쟁력 강화 방안을 모색하기 위해 마련됐다.
대구시는 한국섬유개발연구원 내 유휴공간을 활용해 'AI 패션봉제 자율제조 센터'를 구축할 계획이다. 센터에는 AI 기반 패션 트렌드 예측과 가상 원단 설계, 패션제품 디자인을 비롯해 자동 재단기와 스마트 봉제기, 자동 봉제 모듈, 센서·비전 장치 등이 들어선다.
특히 재단과 봉제, 검사 공정을 하나로 연결하는 자율제조 시스템 구축이 핵심이다. AI가 생산 공정을 추천하고 품질검사와 불량 예측을 수행하며, 불량이 발생할 경우 관련 공정을 자동으로 보정하는 방식이다. 이를 통해 봉제 분야의 AI 자율제조 표준모델을 확보한다는 목표다.
구축된 장비와 AI 모델은 지역 기업의 실증에도 활용된다. 자체 봉제설비를 갖추지 않은 패션기업과 디자이너는 센터의 자율제조 설비를 이용해 제품을 직접 실증할 수 있다. 자체 봉제라인을 보유한 기업에는 AI 모델과 솔루션을 공개해 개별 생산라인에 적용할 수 있도록 지원한다.
이날 추 시장이 찾은 보광INT는 원단 생산부터 가공·봉제까지 원스톱 생산체계를 갖추고 국방·소방 분야 특수복을 생산하는 기업으로 최근 AI 제조기술 도입을 추진하고 있다. 추 시장은 김성만 한국섬유개발연구원장으로부터 테스트베드 구축 계획과 향후 기업 지원 방안을 보고받았다.
이어 방문한 원창머티리얼은 초경량 스포츠·레저용 원단을 생산하는 소재·부품·장비 기업으로 직조와 염색, 봉제까지 원스톱 생산체계를 구축하고 친환경 소재 분야 경쟁력을 강화하고 있다.
대구시는 앞으로 연구기관과 기업이 공동으로 AI 제조기술을 현장에서 실증한 뒤 검증된 기술과 성공 사례를 지역 섬유기업으로 확산할 방침이다.
추경호 대구시장은 "대구 경제의 뿌리는 제조업과 중소기업"이라며 "섬유·기계·부품 등 지역 주력산업이 AX 기술을 통해 첨단화·스마트화할 수 있도록 기업 현장에서 필요한 지원책을 발굴하겠다"고 말했다.
